短應(yīng)力線軋機(jī)的特性由陜西鑫航機(jī)械設(shè)備有限公司為您分享。
1.取消了傳統(tǒng)軋機(jī)的牌坊結(jié)構(gòu)，使軋制時(shí)的‘應(yīng)力回線’獲得了極大縮短，達(dá)到了縮小體積;減輕重量;增強(qiáng)剛性;提高生產(chǎn)效率的目的。
2. “短應(yīng)力線”軋機(jī)軋輥軸承采用4列圓柱滾柱軸承和單獨(dú)的止推軸承構(gòu)成旋轉(zhuǎn)及軸向定位機(jī)構(gòu)，軸承承載能力大，精度高，具有較好的自位性，可最大限度地改善軸承的受力形態(tài)，使其更有利的承受各個(gè)方向的軋制力。
3. 軸承座使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。通過(guò)螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使其上下浮動(dòng)，調(diào)節(jié)輥縫。軸承座的同心調(diào)整采用液壓驅(qū)動(dòng)，螺旋調(diào)節(jié)方式可保證軋機(jī)的最大剛性，從而減少軸承的尖峰負(fù)荷。軸承座的平衡采用液壓機(jī)構(gòu);液壓系統(tǒng)的壓力負(fù)荷僅能消除軸承和拉桿之間的間隙而不會(huì)對(duì)軋機(jī)造成沖擊破壞。
4.機(jī)架輥縫調(diào)整采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，而微量調(diào)節(jié)可采用手動(dòng)形式。
5.由于機(jī)座結(jié)構(gòu)形式緊湊，軋制力回線較短，使得軋機(jī)的強(qiáng)度和剛性獲得了顯著強(qiáng)化，因此可采用大壓下率軋制，從而使軋件的溫降很小，基本可達(dá)到恒溫軋制，最終有利于金屬的塑性變形、減少軋制道次的配置和產(chǎn)品精度的提高。
6.軋輥開(kāi)口度對(duì)稱調(diào)整，軋機(jī)調(diào)整時(shí)軋制中心線始終保持恒定不變，
7.對(duì)于相同規(guī)格的機(jī)架(水平或立式)，其所有組成零件均可互換，因此預(yù)裝配是相同的。這樣可以極大的減少備品、備件的數(shù)量。且便于快速安裝、更換。
8. 軋制生產(chǎn)線上的水平和立式軋機(jī)均采用套筒式花鍵連接主軸，具有可靠的伸縮性、傳動(dòng)平衡性及承載能力大的特點(diǎn)，可以較大的節(jié)省使用空間，使得可以在不大的空間內(nèi)充分利用軋輥軸長(zhǎng)度。
9.‘短應(yīng)力’線軋機(jī)的軸向調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。由于蝸輪蝸桿的自鎖能力好，軸向游隙小，也具有可調(diào)節(jié)性，因此該機(jī)構(gòu)調(diào)整的可靠性較高。同時(shí)，也利于軋輥軸校對(duì)孔型時(shí)的微調(diào)節(jié)及軋輥軸的軸向定位鎖緊。
10.可分組或成組快速驅(qū)動(dòng)。各機(jī)架單獨(dú)傳動(dòng)時(shí)，調(diào)速范圍廣，調(diào)速精度高。使用交直流疊加調(diào)速可使調(diào)速幅度增加到5倍以上。
11.機(jī)架可以進(jìn)行整體預(yù)裝配。軋輥軸，導(dǎo)位裝置，輥縫都可以在準(zhǔn)備區(qū)提前進(jìn)行調(diào)節(jié)，作為整機(jī)備件。若軋機(jī)在軋制生產(chǎn)線上發(fā)生故障，可以用調(diào)整好的整機(jī)快速更換。
12.由于‘短應(yīng)力’線軋機(jī)設(shè)計(jì)尺寸緊湊，有效縮短了機(jī)組的長(zhǎng)度，使得軋機(jī)重量輕便。與傳統(tǒng)機(jī)架相比，其承載能力大，精度高，而軋機(jī)體積及重量卻較小。
13.軋機(jī)在軋制生產(chǎn)線上以平、立交替形式排列布置，完全實(shí)現(xiàn)了軋件的無(wú)扭軋制，此舉，非常有利于提高軋制產(chǎn)品的成材率和質(zhì)量。
14.軋機(jī)的橫移裝置采用液壓系統(tǒng)(液壓系統(tǒng)內(nèi)置直線位移傳感器)進(jìn)行軋機(jī)工作機(jī)座的橫移，以實(shí)現(xiàn)更換孔槽及軋輥的目的。
15.立式軋機(jī)在軋機(jī)機(jī)座導(dǎo)軌上的橫移更換孔槽及換輥采用螺旋升降裝置。在每一架立式軋機(jī)和平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)上都安裝有螺旋升降裝置，用于在軋制過(guò)程中快速更換軋槽以及軋機(jī)工作機(jī)座的更換。
16.軋機(jī)軋輥軸更換以離線方式進(jìn)行。換輥在準(zhǔn)備區(qū)采用專用液壓機(jī)械裝置進(jìn)行更換，使換輥速度得到極大提高。據(jù)測(cè)量，全部的換輥操作僅需要12-15分鐘。
